تماس با ما
آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. فیلدهای الزامی مشخص شده اند *
1 عملکرد و انتخاب یاتاقان ها
یاتاقان ها اجزای اصلی هستند موتورهای فن خنک کننده DC آن بارهای چرخان خرس. آنها از روتور پشتیبانی می کنند و به روتور اجازه می دهند تا به راحتی در داخل استاتور بچرخد و اصطکاک و تولید گرما را کاهش دهد. کیفیت یاتاقان ها به طور مستقیم بر سر و صدای عملیاتی ، لرزش ، کارآیی ، عمر و پایداری عملیاتی موتور فن تأثیر می گذارد. در محیط های سخت ، یاتاقان ها باید از مقاومت در برابر گرما ، مقاومت در برابر رطوبت و مقاومت در برابر خوردگی برخوردار باشند.
1.1 یاطاقان مقاوم در برابر درجه حرارت بالا
در محیط های درجه حرارت بالا ، یاتاقان ها باید در برابر استرس حرارتی بیشتر مقاومت کنند و باید از مواد مقاوم در برابر درجه حرارت بالا استفاده کنند. استفاده از فولاد آلیاژ یا مواد سرامیکی با نقطه ذوب بالاتر به عنوان ماده یاتاقان ها می توانند به طور موثری مقاومت در دمای بالا را بهبود بخشند و اطمینان حاصل کنند که یاتاقان ها هنوز هم می توانند در دمای بالاتر عمل کنند. یاتاقان های سرامیکی به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا و خصوصیات انبساط حرارتی کم ، معمولاً اولین انتخاب برای محیط های دمای شدید هستند.
1.2 یاتاقان مقاوم در برابر رطوبت
رطوبت عامل مهمی است که بر عملکرد تحمل تأثیر می گذارد ، به خصوص در محیط های مرطوب. رطوبت ممکن است باعث خوردگی یاتاقان های فلزی شود و در نتیجه باعث افزایش اصطکاک ، افزایش سایش و حتی نارسایی تحمل شود. برای مقابله با محیط های رطوبت بالا ، می توانید مواد تحمل کننده ای با خاصیت ضد خوردگی مانند فولاد ضد زنگ یا یاتاقان با پوشش های خاص را انتخاب کنید. این پوشش می تواند به طور موثری خوردگی بخار آب را بر روی بلبرینگ جدا کرده و عمر خدمات خود را گسترش دهد.
1.3 یاتاقان مقاوم در برابر خوردگی
در کاربردهای صنعتی ، به ویژه در محیط های دریایی ، شیمیایی یا دیگر بسیار خورنده ، یاتاقان ها باید از مقاومت در برابر خوردگی برخوردار باشند. مواد بلبرینگ مقاوم به خوردگی متداول شامل فولاد ضد زنگ ، یاتاقان های پوشش داده شده با تیتانیوم یا ضد خوردگی است که می تواند به طور موثری از ورود رطوبت و سایر مواد خورنده جلوگیری کند و باعث کاهش خرابی های بلبرینگ ناشی از خوردگی شود.
1.4 یاتاقان با اصطکاک کم
ضریب اصطکاک بلبرینگ تأثیر مهمی در کارآیی و کنترل نویز موتور فن دارد. هرچه اصطکاک بیشتر باشد ، موتور انرژی بیشتری مصرف می کند و گرمای بیشتری نیز ایجاد می کند و باعث کاهش کارایی موتور می شود. استفاده از یاتاقان های کم اصطکاک (مانند یاتاقان های نورد ، یاتاقان های سرامیکی و غیره) می تواند اصطکاک را کاهش دهد ، راندمان حرکتی را بهبود بخشد ، باعث کاهش نویز و کاهش آسیب های ناشی از گرم شدن بیش از حد شود.
2. نقش و انتخاب سیستم روغن کاری
سیستم روغن کاری نقش مهمی در موتورهای فن خنک کننده DC ، به ویژه بین یاتاقان ها ، چرخ دنده ها و سایر قطعات متحرک ایفا می کند. روان کننده ها می توانند اصطکاک را کاهش دهند ، سایش را کاهش دهند ، گرما را از بین ببرند و از آسیب مؤلفه ناشی از دمای بالا و بار جلوگیری کنند. طراحی سیستم روغن کاری باید عوامل محیطی مانند دما ، رطوبت و بار کار را در نظر بگیرد و روان کننده ها و روش های روغن کاری مناسب را برای اطمینان از عملکرد پایدار موتور انتخاب کند.
2.1 انتخاب روان کننده ها
نوع روان کننده برای عملکرد موتور بسیار مهم است. روان کننده های معمولاً شامل گریس و روان کننده های مایع هستند. انتخاب خاص به محیط کار و نیازهای موتور بستگی دارد.
گریس: سیستم روغن کاری گریس برای برنامه های کاربردی با بار بالا و طولانی مدت مناسب است زیرا می تواند یک چرخه روانکاری طولانی را فراهم کند و اثر روغن کاری خوبی را با بار بالا حفظ کند. گریس همچنین دارای خواص آب بندی خوبی است که می تواند از ورود گرد و غبار ، رطوبت و سایر مواد مضر از ورود به بلبرینگ جلوگیری کند و از این طریق عمر خدمت بلبرینگ را گسترش می دهد.
روغن روغن کاری: روغن روغن کاری برای موتورهای مورد استفاده در شرایطی مانند سرعت بالا و درجه حرارت بالا مناسب است. در مقایسه با گریس ، روغن روغن کاری دارای هدایت حرارتی بهتر و سیالیت است و می تواند به سرعت گرما را در یاتاقان کند. روان کننده های مایع معمولاً برای محیط های عملیاتی با فرکانس بالا مناسب هستند که می توانند به طور موثری دمای تحمل ، اصطکاک و سایش را کاهش دهند.
2.2 طراحی آب بندی سیستم روغن کاری
در محیط های سخت ، آب بندی سیستم روغن کاری بسیار مهم است. طراحی آب بندی نه تنها می تواند از ورود آلاینده های خارجی به یاتاقان جلوگیری کند ، بلکه از نشت روان کننده ها نیز جلوگیری می کند تا اطمینان حاصل شود که روان کننده ها می توانند برای مدت طولانی کار کنند. مواد آب بندی متداول شامل لاستیک ، فلوراوبربر و غیره است که می تواند آب بندی خوبی را در دمای بالا و رطوبت حفظ کند.
2.3 مقاومت در برابر دمای بالا روان کننده ها
در محیط های درجه حرارت بالا ، عملکرد روان کننده ها ممکن است به طور قابل توجهی تحت تأثیر قرار گیرد ، به ویژه گریس به راحتی در دماهای بالا بدتر می شود و اثر روغن کاری کاهش می یابد. انتخاب روان کننده ها با پایداری حرارتی بالا و مقاومت در برابر دمای بالا می تواند به طور موثری پایداری طولانی مدت سیستم روغن کاری را در شرایط دمای بالا تضمین کند.
2.4 طراحی سوخت گیری خودکار سیستم روغن کاری
در حین کار طولانی مدت ، روان کننده موتور فن ممکن است به تدریج تمام شود و برخی از موتورهای سطح بالا از سیستم های سوخت گیری خودکار استفاده می کنند. سیستم سوخت گیری اتوماتیک می تواند به طور مرتب روغن روغن کاری را برای یاتاقان ها و سایر اجزای کلیدی در صورت لزوم دوباره پر کند تا از سایش یا خرابی ناشی از روغن کاری کافی جلوگیری شود.
3. نگهداری و مراقبت از یاتاقان ها و سیستم های روغن کاری
به منظور اطمینان از پایداری یاتاقان ها و سیستم های روغن کاری در محیط های سخت ، نگهداری منظم و مراقبت ضروری است. کار تعمیر و نگهداری شامل بررسی کیفیت و کمیت روان کننده ها ، جایگزینی روان کننده های پیری ، تمیز کردن مهر و موم و اجزای تحمل و غیره است.
